Оборудование для обработки натурального камня

Консультационно-сервисный центр «Стоун-Сервис-Нева»

Время работы:

пн-пт9:00-17:30

Бесплатный звонок по России:

8 (800)550-65-05

Телефон для справок:

+7 (812)400-66-05

Специалист по оборудованию:

+7 (931)979-12-59

Технический директор:

+7 (921)406-40-21

Канатные алмазные пилы по камню


Новые, все более строгие требования для такого инструмента, как пила по камню предъявляют последние тенденции развития индустрии. Все большее внимание уделяется таким параметрам, как ограничения по размерам обрабатываемого блока, производительность, ресурс алмазного инструмента и энергопотребление.

Виды станков для резки камня

На данный момент для алмазного пиления дисковая и канатная пилы по камню используются чаще всего. Существует также вариант штрипсового пиления, но, в силу своей специфики, в России он используется не так широко, как в странах с преобладанием производства слэбов из мрамора и других видов камня с большей мягкостью и высокой блочностью.

Советы по выбору канатной пилы по камню

Станок канатной резки может иметь как моноканатную так и мультиканатную конструкцию. Как и в случае дисковой пилы, инструмент в моноканатном исполнении является более универсальным вариантом и может использоваться как для роспуска блоков на условно конечные изделия (слэбы), так и для пассировки блоков на заготовки для дальнейшей обработки на дисковых пилах для камня с меньшими диаметрами дисков.

Конечно, ограничений по количеству для мультиканатной конструкции нет (система натяжения канатов позволяет варьировать как их количество, так и расстояние между ними в пределах ширины барабана). Но, если принять во внимание высокую стоимость такой пилы, использование одного каната выглядит экономически нецелесообразным.

7 преимуществ канатной пилы

  1. Более дорогостоящая, пила канатная по камню имеет ряд преимуществ относительно дисковой: высокая скорость распила (может отличаться в два раза в большую сторону);
  2. Меньшее энергопотребление (может отличаться в 5 раз в меньшую сторону);
  3. Меньшая толщина пропила, следовательно, экономия материала (может отличаться в 2 раз в меньшую сторону);
  4. Меньшее потребление воды (может отличаться в 3 раз в меньшую сторону);меньшая шумность;
  5. Больший диапазон по размерам распиливаемого блока;
  6. Отсутствие дорогостоящей расходной части - корпуса диска;
  7. Отсутствие необходимости технологического процесса напайки сегментов, требующей специальных навыков и специального оборудования.